Công ty TNHH Công ty TNHH Máy công cụ Jiangsu Chuangwei CNC. TRANG CHỦ / CÁC SẢN PHẨM / Máy cắt DK77 CNC EDM
Về chúng tôi
Công ty TNHH Công ty TNHH Máy công cụ Jiangsu Chuangwei CNC.
Công ty TNHH Công ty TNHH Máy công cụ Jiangsu Chuangwei CNC.

Công ty được thành lập vào năm 2004, chuyên phát triển sản phẩm và thiết kế, sản xuất sản phẩm và kiểm soát chất lượng. Chúng tôi có các trung tâm gia công, máy mài chính xác lớn, máy mài hướng dẫn lớn và các thiết bị gia công chính xác khác, với các phương tiện thử nghiệm và hệ thống quản lý chất lượng.


Công ty đã thông qua chứng nhận hệ thống chất lượng GB/T9001-2016/ISO9001: 2015 và có quyền hoạt động trong nước ngoài. Chúng tôi đã giành được danh hiệu của doanh nghiệp tín dụng cấp AAA, doanh nghiệp hợp đồng và doanh nghiệp đáng tin cậy 3A, Chứng chỉ cơ sở công nghiệp công cụ máy móc, mười đơn vị trung thực của Jiangsu CNC Machine Firsts, mười đơn vị trung thực của công nghiệp máy công cụ CNC, v.v.


Các sản phẩm của công ty chủ yếu bao gồm sê-ri DK7720-DK77160, cắt tuyến tính, cắt giảm 12, 30, 60 và 90, hơn 20 loại dụng cụ cắt dây EDM CNC, máy công cụ tạo hình EDM, máy xỏ tốc độ cao EDM, máy phay CNC.


Hiện tại, các công cụ máy CNC của công ty được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, ngành quốc phòng và quân sự, hàng không vũ trụ, vận chuyển đường sắt và các khu vực sản xuất công nghiệp khác.

Giấy chứng nhận danh dự
  • Chứng chỉ hệ thống quản lý chất lượng
  • Chất lượng, dịch vụ và danh tiếng 5A Đơn vị nâng cao
  • Giấy chứng nhận danh dự
  • Một trong mười công ty đáng tin cậy hàng đầu trong ngành công nghiệp máy CNC quốc gia
  • Giấy chứng nhận danh dự cho Jiangsu CNC máy công cụ công nghiệp Top Ten đơn vị toàn vẹn nổi bật
Tin tức
Kiến thức ngành

Yêu cầu bảo trì thường xuyên cho máy cắt dây tốc độ trung bình của DK77 EDM

Bảo trì thường xuyên là điều cần thiết để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ của Máy cắt DK77 CNC EDM . Dưới đây là các yêu cầu bảo trì chính:
Làm sạch khu vực làm việc: Loại bỏ bất kỳ mảnh vụn, tàn dư phôi và phế liệu dây từ các khu vực bàn làm việc và xung quanh. của hao mòn hoặc hư hỏng. Giải quyết dây được căng và căn chỉnh đúng cách.
Sạch làm sạch và sàng: Làm sạch hoặc thay thế các bộ lọc và sàng trong hệ thống chất lỏng điện môi để duy trì dòng chất lỏng và lọc thích hợp.
Kiểm tra và làm sạch đầu cắt: Xóa và làm sạch đầu cắt để đảm bảo không có sự tích tụ vật liệu nào có thể ảnh hưởng đến hiệu suất cắt. Hãy kiểm tra các dấu hiệu hao mòn và thay thế bất kỳ thành phần bị mòn nào. Hãy kiểm tra hệ thống làm mát: Kiểm tra hệ thống làm mát cho bất kỳ rò rỉ hoặc biến dạng nào.
Kiểm tra và thay thế vật tư tiêu hao: Kiểm tra vật tư tiêu dùng như hướng dẫn dây, tiếp điểm nguồn điện và vòi phun. Hãy đặt bất kỳ vật tư tiêu hao bị mòn hoặc bị hư hỏng nào để đảm bảo hiệu suất cắt tối ưu. Tắt hệ thống ổ đĩa: Kiểm tra các dây đai, ròng rọc và động cơ để có dấu hiệu hao mòn hoặc hư hỏng.
Kiểm tra căn chỉnh của máy: Thực hiện kiểm tra căn chỉnh kỹ lưỡng của máy để đảm bảo tất cả các trục được căn chỉnh đúng.
Điều chỉnh căn chỉnh nếu cần thiết để duy trì độ chính xác. Kiểm tra phần mềm của máy: Đảm bảo phần mềm của máy được cập nhật với phiên bản mới nhất. Thực hiện bất kỳ bản cập nhật hoặc bản vá cần thiết nào để cải thiện chức năng và bảo mật.
Kiểm tra toàn diện: Tiến hành kiểm tra toàn diện toàn bộ máy, bao gồm tất cả các hệ thống cơ học, điện và thủy lực. Thất bại bất kỳ vấn đề nào được xác định trong quá trình kiểm tra để ngăn chặn các vấn đề trong tương lai. Phục vụ chuyên nghiệp: xem xét việc có máy được bảo dưỡng chuyên nghiệp bởi một kỹ thuật viên được chứng nhận.
Giữ hồ sơ chi tiết: Duy trì nhật ký của tất cả các hoạt động bảo trì, bao gồm ngày, các nhiệm vụ được thực hiện và bất kỳ vấn đề nào gặp phải.
Điều này giúp theo dõi hiệu suất của máy và xác định các vấn đề định kỳ. Hướng dẫn của nhà sản xuất theo dõi: Tuân thủ các hướng dẫn bảo trì và khoảng thời gian được nhà sản xuất khuyến nghị. Chỉ sử dụng các bộ phận và vật tư tiêu dùng được phê duyệt để đảm bảo khả năng tương thích và hiệu suất.
Bằng cách tuân theo các yêu cầu bảo trì thường xuyên này, máy cắt dây tốc độ trung bình DK77 CNC EDM có thể duy trì hiệu suất, độ tin cậy và độ chính xác của nó trong tuổi thọ hoạt động của nó.

DK77 CNC EDM tốc độ trung bình Cắt máy cắt tốc độ và độ chính xác

Tốc độ cắt và độ chính xác của Máy cắt DK77 CNC EDM là những yếu tố quan trọng quyết định hiệu quả và độ chính xác của nó trong các ứng dụng khác nhau. Ở đây, một cái nhìn chi tiết về các khía cạnh này:
Tốc độ cắt
Tốc độ cắt tiêu chuẩn: Máy cắt dây tốc độ trung bình DK77 CNC EDM thường hoạt động ở tốc độ cắt từ 100 đến 150 mm²/phút. Tốc độ này có thể thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như vật liệu được cắt, độ dày của phôi và mô hình máy cụ thể.
Các tham số cắt tối ưu hóa: Máy cho phép điều chỉnh các tham số cắt như thời lượng xung, tần số xung và độ căng dây. Tối ưu hóa các tham số này có thể tăng cường tốc độ cắt mà không ảnh hưởng đến chất lượng cắt.
Ảnh hưởng vật liệu và độ dày: Tốc độ cắt bị ảnh hưởng bởi các tính chất vật liệu của phôi. Các vật liệu mềm hơn như nhôm có thể được cắt nhanh hơn so với các vật liệu cứng hơn như thép hoặc vonfram. Độ dày của phôi cũng ảnh hưởng đến tốc độ cắt. Các vật liệu dày hơn thường yêu cầu tốc độ cắt chậm hơn để duy trì độ chính xác và ngăn chặn sự phá vỡ dây. Cải tiến hiệu quả: Máy có thể đi kèm với các tính năng như xâu dây tự động và chuyển động dây tốc độ cao, có thể giúp tăng hiệu quả cắt tổng thể và giảm thời gian chết.
Sự chính xác
Độ chính xác kích thước: Máy cắt dây tốc độ trung bình DK77 CNC EDM được thiết kế để đạt được độ chính xác cao, với độ chính xác kích thước điển hình trong phạm vi ± 0,005 mm đến ± 0,01 mm. Mức độ chính xác này làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu dung sai chặt chẽ.
Chất lượng hoàn thiện bề mặt: Máy có thể tạo ra hoàn thiện bề mặt tuyệt vời, với các giá trị độ nhám (RA) thường vào khoảng 1,0 đến 2.0. Tinh chỉnh các thông số cắt có thể cải thiện hơn nữa bề mặt, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng trong đó chất lượng bề mặt mịn là rất cần thiết.
Độ chính xác vị trí: Hệ thống điều khiển CNC đảm bảo định vị chính xác của dây và phôi, duy trì độ chính xác nhất quán trong suốt quá trình cắt. Các thuật toán kiểm soát nâng cao và hệ thống phản hồi giúp giảm thiểu các lỗi vị trí.
Độ lặp lại: Máy cung cấp độ lặp lại cao, đảm bảo rằng nhiều bộ phận giống hệt nhau có thể được tạo ra với độ chính xác nhất quán. Điều này đặc biệt quan trọng đối với sản xuất hàng loạt và sản xuất các thành phần phức tạp.
Các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ và độ chính xác
Chất lượng dây: Loại và chất lượng của dây được sử dụng có thể ảnh hưởng đến cả tốc độ cắt và độ chính xác. Các dây chất lượng cao có đường kính và tính chất nhất quán có thể tăng cường hiệu suất.
Chất lỏng điện môi: Sự lựa chọn chất lỏng điện môi và quản lý của nó đóng một vai trò quan trọng. Lọc thích hợp, kiểm soát nhiệt độ và dòng chất lỏng có thể cải thiện cả tốc độ và độ chính xác bằng cách duy trì các điều kiện cắt tối ưu.
Hiệu chuẩn máy: Hiệu chuẩn và bảo trì máy thường xuyên là điều cần thiết để duy trì tốc độ và độ chính xác của nó. Đảm bảo rằng tất cả các thành phần đều ở trong tình trạng làm việc tốt có thể ngăn ngừa sai lệch và lỗi.
Chuyên môn của nhà điều hành: Kỹ năng và kinh nghiệm của nhà điều hành cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của máy. Đào tạo và hiểu biết đúng về khả năng và cài đặt của máy là rất quan trọng để tối ưu hóa việc sử dụng nó.
Máy cắt dây tốc độ trung bình DK77 CNC EDM cung cấp sự kết hợp cân bằng giữa tốc độ cắt và độ chính xác, làm cho nó phù hợp cho một loạt các ứng dụng công nghiệp. Khả năng duy trì độ chính xác cao của nó trong khi cắt ở tốc độ cạnh tranh đảm bảo hiệu suất hiệu quả và đáng tin cậy, đáp ứng nhu cầu của các quy trình sản xuất hiện đại.