Công ty TNHH Công ty TNHH Máy công cụ Jiangsu Chuangwei CNC. TRANG CHỦ / CÁC SẢN PHẨM / DK77 CNC EDM Máy cắt dây tốc độ cao
Về chúng tôi
Công ty TNHH Công ty TNHH Máy công cụ Jiangsu Chuangwei CNC.
Công ty TNHH Công ty TNHH Máy công cụ Jiangsu Chuangwei CNC.

Công ty được thành lập vào năm 2004, chuyên phát triển sản phẩm và thiết kế, sản xuất sản phẩm và kiểm soát chất lượng. Chúng tôi có các trung tâm gia công, máy mài chính xác lớn, máy mài hướng dẫn lớn và các thiết bị gia công chính xác khác, với các phương tiện thử nghiệm và hệ thống quản lý chất lượng.


Công ty đã thông qua chứng nhận hệ thống chất lượng GB/T9001-2016/ISO9001: 2015 và có quyền hoạt động trong nước ngoài. Chúng tôi đã giành được danh hiệu của doanh nghiệp tín dụng cấp AAA, doanh nghiệp hợp đồng và doanh nghiệp đáng tin cậy 3A, Chứng chỉ cơ sở công nghiệp công cụ máy móc, mười đơn vị trung thực của Jiangsu CNC Machine Firsts, mười đơn vị trung thực của công nghiệp máy công cụ CNC, v.v.


Các sản phẩm của công ty chủ yếu bao gồm sê-ri DK7720-DK77160, cắt tuyến tính, cắt giảm 12, 30, 60 và 90, hơn 20 loại dụng cụ cắt dây EDM CNC, máy công cụ tạo hình EDM, máy xỏ tốc độ cao EDM, máy phay CNC.


Hiện tại, các công cụ máy CNC của công ty được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, ngành quốc phòng và quân sự, hàng không vũ trụ, vận chuyển đường sắt và các khu vực sản xuất công nghiệp khác.

Giấy chứng nhận danh dự
  • Chứng chỉ hệ thống quản lý chất lượng
  • Chất lượng, dịch vụ và danh tiếng 5A Đơn vị nâng cao
  • Giấy chứng nhận danh dự
  • Một trong mười công ty đáng tin cậy hàng đầu trong ngành công nghiệp máy CNC quốc gia
  • Giấy chứng nhận danh dự cho Jiangsu CNC máy công cụ công nghiệp Top Ten đơn vị toàn vẹn nổi bật
Tin tức
Kiến thức ngành

Máy cắt DK77 CNC EDM Dây tốc độ cao quản lý việc mở rộng nhiệt và phát nhiệt trong quá trình cắt

Các Máy cắt dây tốc độ cao của DK77 CNC EDM Quản lý mở rộng nhiệt và tạo nhiệt trong quá trình cắt thông qua một số cơ chế và tính năng thiết kế. Những chiến lược này giúp duy trì độ chính xác và ngăn ngừa thiệt hại cho cả máy và phôi:
Quản lý chất lỏng điện môi
Hiệu ứng làm mát: Máy sử dụng chất lỏng điện môi (thường là nước khử ion) giúp làm mát cả dây và phôi trong quá trình cắt. Chất lỏng này hấp thụ nhiệt được tạo ra bởi các chất thải điện, làm giảm nhiệt độ trong vùng cắt.
Dòng chảy không đổi: Một dòng chất lỏng điện môi không đổi được duy trì để đảm bảo tản nhiệt hiệu quả và để loại bỏ các hạt bị xói mòn khỏi khu vực cắt.
Xung điện
Phát hành năng lượng được kiểm soát: Quá trình EDM liên quan đến việc xả điện xung chứ không phải là dòng điện liên tục. Xung được kiểm soát này giảm thiểu nhiệt tạo ra trong mỗi lần xả, ngăn chặn sự tích tụ nhiệt quá mức.
Các tham số có thể điều chỉnh: Máy cho phép điều chỉnh thời lượng xung, tần số và cường độ, cho phép các toán tử tối ưu hóa quá trình cắt cho tác động nhiệt tối thiểu.
Tốc độ dây và kiểm soát căng thẳng
Chuyển động của dây tốc độ cao: Chuyển động tốc độ cao của dây qua khu vực cắt giúp phân phối nhiệt dọc theo một đoạn dài hơn của dây, giảm hệ thống sưởi cục bộ.
Kiểm soát căng thẳng: Căng thẳng thích hợp trong dây ngăn chặn quá mức làm nóng tại các điểm cụ thể, đảm bảo phân bố nhiệt và giảm thiểu biến dạng nhiệt.
Hệ thống làm mát nâng cao
Đơn vị làm lạnh: Một số mô hình có thể được trang bị các thiết bị làm lạnh bên ngoài để duy trì chất lỏng điện môi ở nhiệt độ thấp không đổi, tăng cường hiệu ứng làm mát và giảm thêm sự giãn nở nhiệt.
Trao đổi nhiệt: Bộ trao đổi nhiệt có thể được sử dụng để tiêu tan nhiệt từ chất lỏng điện môi hiệu quả hơn, duy trì môi trường cắt ổn định.
Phần mềm bù nhiệt
Giám sát thời gian thực: Hệ thống điều khiển CNC tiên tiến theo dõi nhiệt độ của phôi và dây trong thời gian thực, thực hiện các điều chỉnh cần thiết cho các tham số cắt để bù cho các hiệu ứng nhiệt.
Kiểm soát thích ứng: Phần mềm có thể điều chỉnh quá trình cắt một cách linh hoạt để giải thích cho việc mở rộng nhiệt, đảm bảo độ chính xác cao và duy trì dung sai chặt chẽ.
Chiến lược cụ thể về vật chất
Các thông số phù hợp: Các vật liệu khác nhau phản ứng khác nhau với nhiệt. Máy có thể được lập trình với các tham số cụ thể được tối ưu hóa cho các đặc tính nhiệt của vật liệu được cắt.
Lập trình trước để quản lý nhiệt: Đối với các vật liệu đặc biệt nhạy cảm với việc mở rộng nhiệt, các chiến lược cắt cụ thể (ví dụ: cắt đa đường, cài đặt năng lượng thấp hơn) có thể được lập trình sẵn.
Thiết kế và xây dựng máy
Các thành phần ổn định nhiệt: Máy được xây dựng bằng vật liệu và các thành phần ít bị giãn nở nhiệt, đảm bảo cấu trúc máy vẫn ổn định ngay cả khi thay đổi nhiệt độ.
Các nguồn nhiệt bị cô lập: Các thành phần tạo ra nhiệt đáng kể được phân lập từ các phần chính xác của máy để ngăn chặn biến dạng nhiệt.
Kiểm soát môi trường
Môi trường được kiểm soát: Vận hành máy trong môi trường điều khiển nhiệt độ có thể giúp giảm thiểu ảnh hưởng của biến động nhiệt độ môi trường đối với cả máy và phôi.
Bằng cách kết hợp các chiến lược này, máy cắt dây tốc độ cao DK77 CNC EDM quản lý hiệu quả việc mở rộng nhiệt và phát nhiệt, đảm bảo độ chính xác và chất lượng cao trong quá trình cắt.

Thực hiện các biện pháp an toàn để bảo vệ người vận hành khỏi nhiệt trong quá trình cắt

Để bảo vệ người vận hành khỏi nhiệt trong quá trình cắt trên Máy cắt dây tốc độ cao của DK77 CNC EDM , một số biện pháp an toàn có thể được thực hiện. Các biện pháp này tập trung vào cả bảo vệ trực tiếp khỏi nhiệt và đảm bảo môi trường làm việc an toàn:
Các biện pháp bảo vệ trực tiếp
Thiết bị bảo vệ cá nhân chống nhiệt (PPE): Găng tay chịu nhiệt: Người vận hành nên đeo găng tay được thiết kế để chịu được nhiệt độ cao để bảo vệ bàn tay khỏi mọi tiếp xúc tình cờ với bề mặt nóng.
Quần áo bảo vệ: Mặc áo dài tay và quần áo chịu nhiệt có thể cung cấp thêm một lớp bảo vệ chống lại nhiệt.
Khiên khuôn mặt và kính bảo hộ an toàn: Chúng bảo vệ khuôn mặt và mắt khỏi mọi tia lửa tiềm năng hoặc tiếp xúc với nhiệt.
Khiên nhiệt và rào cản: tấm chắn nhiệt: Lắp đặt tấm chắn nhiệt xung quanh khu vực cắt có thể ngăn nhiệt tiếp cận người vận hành.
Bảo vệ rào cản: Các rào cản hoặc màn hình vật lý có thể được đặt giữa người vận hành và khu vực cắt để chặn bức xạ nhiệt trực tiếp.
Thiết kế máy và tính năng an toàn
Vùng cắt kèm theo: Vỏ bảo vệ: Khu vực cắt có thể được đặt với các cửa an toàn có cửa sổ chịu nhiệt, cho phép người vận hành giám sát quá trình mà không tiếp xúc trực tiếp với nhiệt.
Cửa tự động: Cửa an toàn tự động chỉ mở và đóng khi cần thiết có thể giảm thiểu tiếp xúc với nhiệt.
Thông gió và làm mát: Thông gió khí thải cục bộ: Lắp đặt thông gió khí thải cục bộ gần khu vực cắt có thể giúp loại bỏ không khí nóng và khói, giữ cho môi trường làm việc mát hơn.
Điều hòa và quạt: Sử dụng điều hòa không khí và quạt để duy trì nhiệt độ môi trường thoải mái trong không gian làm việc.
Thủ tục hoạt động
Khoảng cách an toàn: Hoạt động từ xa: Nếu có thể, các toán tử nên điều khiển máy từ xa, sử dụng các bảng điều khiển hoặc máy tính được định vị ở khoảng cách an toàn với nguồn nhiệt.
Bố cục nơi làm việc: Thiết kế bố cục của không gian làm việc để giữ cho các nhà khai thác ở khoảng cách an toàn từ khu vực cắt.
Đào tạo và nhận thức: Đào tạo an toàn: Các buổi đào tạo thường xuyên về các mối nguy hiểm liên quan đến nhiệt và thực hành an toàn có thể đảm bảo rằng các nhà khai thác nhận thức được các rủi ro và biết cách tự bảo vệ mình.
Quy trình khẩn cấp: Các nhà khai thác nên được đào tạo về các quy trình khẩn cấp, bao gồm cách đóng máy nhanh và an toàn trong trường hợp quá nóng.
Bảo trì và kiểm tra
Bảo trì thường xuyên: Kiểm tra các hệ thống làm mát: Thường xuyên kiểm tra và duy trì các hệ thống làm mát của máy, chẳng hạn như hệ thống chất lỏng điện môi và bất kỳ máy làm lạnh bên ngoài nào, để đảm bảo chúng hoạt động hiệu quả.
Kiểm tra thiệt hại nhiệt: Kiểm tra định kỳ máy và các khu vực xung quanh để biết dấu hiệu hư hỏng nhiệt và giải quyết bất kỳ vấn đề nào kịp thời.
Hệ thống giám sát: Cảm biến nhiệt độ: Lắp đặt cảm biến nhiệt độ và camera nhiệt để theo dõi mức nhiệt trong và xung quanh khu vực cắt. Cảnh báo có thể thông báo cho các nhà khai thác nếu nhiệt độ vượt quá giới hạn an toàn.
Giám sát thời gian thực: Sử dụng các hệ thống giám sát thời gian thực để theo dõi việc tạo nhiệt và đảm bảo can thiệp kịp thời nếu cần thiết.
Thiết bị khẩn cấp
An toàn hỏa hoạn: Bình chữa cháy: Giữ bình chữa cháy thích hợp gần đó và đảm bảo các nhà khai thác được đào tạo trong việc sử dụng.
Mưa khẩn cấp và trạm rửa mắt: Lắp đặt vòi sen khẩn cấp và trạm rửa mắt trong vùng lân cận của máy để đáp ứng ngay lập tức với các chấn thương liên quan đến nhiệt.
Bằng cách thực hiện các biện pháp an toàn này, các nhà khai thác có thể được bảo vệ hiệu quả khỏi nhiệt được tạo ra trong quá trình cắt trên máy cắt dây tốc độ cao DK77 CNC EDM. Điều này không chỉ đảm bảo an toàn cho người vận hành mà còn góp phần vào môi trường làm việc thoải mái và hiệu quả hơn.