Công ty TNHH Công ty TNHH Máy công cụ Jiangsu Chuangwei CNC. TRANG CHỦ / CÁC SẢN PHẨM / Máy khoan lỗ EDM
Về chúng tôi
Công ty TNHH Công ty TNHH Máy công cụ Jiangsu Chuangwei CNC.
Công ty TNHH Công ty TNHH Máy công cụ Jiangsu Chuangwei CNC.

Công ty được thành lập vào năm 2004, chuyên phát triển sản phẩm và thiết kế, sản xuất sản phẩm và kiểm soát chất lượng. Chúng tôi có các trung tâm gia công, máy mài chính xác lớn, máy mài hướng dẫn lớn và các thiết bị gia công chính xác khác, với các phương tiện thử nghiệm và hệ thống quản lý chất lượng.


Công ty đã thông qua chứng nhận hệ thống chất lượng GB/T9001-2016/ISO9001: 2015 và có quyền hoạt động trong nước ngoài. Chúng tôi đã giành được danh hiệu của doanh nghiệp tín dụng cấp AAA, doanh nghiệp hợp đồng và doanh nghiệp đáng tin cậy 3A, Chứng chỉ cơ sở công nghiệp công cụ máy móc, mười đơn vị trung thực của Jiangsu CNC Machine Firsts, mười đơn vị trung thực của công nghiệp máy công cụ CNC, v.v.


Các sản phẩm của công ty chủ yếu bao gồm sê-ri DK7720-DK77160, cắt tuyến tính, cắt giảm 12, 30, 60 và 90, hơn 20 loại dụng cụ cắt dây EDM CNC, máy công cụ tạo hình EDM, máy xỏ tốc độ cao EDM, máy phay CNC.


Hiện tại, các công cụ máy CNC của công ty được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, ngành quốc phòng và quân sự, hàng không vũ trụ, vận chuyển đường sắt và các khu vực sản xuất công nghiệp khác.

Giấy chứng nhận danh dự
  • Chứng chỉ hệ thống quản lý chất lượng
  • Chất lượng, dịch vụ và danh tiếng 5A Đơn vị nâng cao
  • Giấy chứng nhận danh dự
  • Một trong mười công ty đáng tin cậy hàng đầu trong ngành công nghiệp máy CNC quốc gia
  • Giấy chứng nhận danh dự cho Jiangsu CNC máy công cụ công nghiệp Top Ten đơn vị toàn vẹn nổi bật
Tin tức
Kiến thức ngành

Hướng cải thiện trong tương lai của máy khoan lỗ EDM

Những cải tiến trong tương lai trong Máy khoan lỗ EDM (EDM-HDM) có khả năng tập trung vào một số lĩnh vực chính để tăng cường hiệu suất, hiệu quả và khả năng sử dụng. Dưới đây là những hướng dẫn tiềm năng cho sự phát triển trong tương lai:
Độ chính xác và độ chính xác nâng cao: Hệ thống điều khiển nâng cao: Thực hiện các điều khiển CNC thế hệ tiếp theo và các hệ thống phản hồi thậm chí chính xác hơn trong khoan lỗ
Tốc độ xử lý nhanh hơn: Tăng cường tốc độ máy và giảm thời gian chu kỳ mà không ảnh hưởng đến độ chính xác.
Cung cấp năng lượng tối ưu hóa: Nâng cấp các hệ thống cung cấp năng lượng để cải thiện hiệu quả và hiệu suất năng lượng. Khả năng tương thích vật liệu:
Phạm vi vật liệu rộng hơn: Thiết kế máy có khả năng xử lý nhiều loại vật liệu hơn, bao gồm kim loại cứng hơn và vật liệu tổng hợp tiên tiến. Gia công kích thích: Thực hiện các công nghệ gia công thích ứng để điều chỉnh các tham số tự động dựa trên các thuộc tính vật liệu.
Hiệu quả năng lượng và tính bền vững: Giảm tiêu thụ năng lượng: Phát triển các thành phần và hệ thống tiết kiệm năng lượng để giảm thiểu việc sử dụng năng lượng tổng thể. Chất lỏng thân thiện Tích hợp: Kết hợp các công nghệ IoT (Internet of Things) để giám sát thời gian thực, bảo trì dự đoán và phân tích dữ liệu.
Giao diện thân thiện với người dùng: Giao diện người dùng nâng cao: Phát triển các giao diện trực quan và thân thiện với người dùng để vận hành và lập trình máy dễ dàng hơn. Công cụ trực quan hóa tăng cường: Cung cấp các công cụ mô phỏng và trực quan tiên tiến để hỗ trợ thiết lập và khắc phục sự cố.
Bảo trì và độ tin cậy: Bảo trì dự đoán: Thực hiện các cảm biến và phân tích để dự đoán và ngăn chặn các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng gây ra thời gian ngừng hoạt động của máy.
Tùy chỉnh và tính linh hoạt: Thiết kế mô -đun: Thiết kế máy với các thành phần mô -đun có thể dễ dàng nâng cấp hoặc tùy chỉnh dựa trên các yêu cầu cụ thể. Tùy chọn có thể cấu hình: Cung cấp một loạt các tùy chọn và phụ kiện có thể định cấu hình cho các máy điều chỉnh cho các ứng dụng và ngành công nghiệp khác nhau.
Các hệ thống an toàn nâng cao: Tích hợp các tính năng an toàn nâng cao để bảo vệ các nhà khai thác và đảm bảo hoạt động của máy an toàn. Giám sát thời gian thực: Sử dụng các hệ thống giám sát thời gian thực để phát hiện và giải quyết các vấn đề an toàn ngay lập tức.
Quản lý và phân tích dữ liệu: Phân tích dữ liệu nâng cao: Kết hợp các công cụ phân tích và thu thập dữ liệu để cung cấp hiểu biết về hiệu suất của máy
Đổi mới giá cả phải chăng: Phát triển các giải pháp và công nghệ hiệu quả chi phí cung cấp hiệu suất cao mà không tăng chi phí đáng kể. Dịch vụ tăng giá trị: Cung cấp các dịch vụ giá trị gia tăng như đào tạo, hỗ trợ và tùy chỉnh để tăng cường sự hài lòng của khách hàng.
Tuân thủ và tiêu chuẩn toàn cầu: Tuân thủ các quy định: Đảm bảo rằng các máy móc đáp ứng các tiêu chuẩn và quy định toàn cầu về chất lượng, an toàn và tác động môi trường. Chứng nhận và thử nghiệm: Có được các chứng nhận có liên quan và tiến hành thử nghiệm nghiêm ngặt để xác nhận hiệu suất và độ tin cậy của máy.
Bằng cách tập trung vào các lĩnh vực này, các nhà sản xuất máy khoan EDM Hole có thể tiếp tục thúc đẩy công nghệ của họ, đáp ứng nhu cầu phát triển của ngành và cung cấp giá trị nâng cao cho khách hàng của họ.

Công nghệ bảo trì dự đoán được sử dụng trong máy khoan lỗ EDM

Công nghệ bảo trì dự đoán cho Máy khoan lỗ EDM Tập trung vào dự đoán và ngăn chặn các vấn đề tiềm năng trước khi chúng gây ra thời gian ngừng hoạt động hoặc lỗi của máy. Dưới đây là một số công nghệ và kỹ thuật bảo trì dự đoán chính được sử dụng trong các máy khoan lỗ EDM:
Giám sát điều kiện: Cảm biến và thu thập dữ liệu: Thực hiện các cảm biến để giám sát các thông số khác nhau như nhiệt độ, độ rung, áp suất và dòng điện. Các cảm biến này thu thập dữ liệu thời gian thực về các điều kiện hoạt động của máy. Ghi nhật ký: Sử dụng bộ ghi dữ liệu để liên tục ghi lại các số liệu hiệu suất của máy, cho phép phân tích các xu hướng và phát hiện sớm các bất thường.
Phân tích thời gian thực: Hệ thống giám sát thời gian thực: Sử dụng các hệ thống giám sát thời gian thực để phân tích dữ liệu từ các cảm biến và cung cấp phản hồi ngay lập tức về hiệu suất của máy. Phát hiện an toàn: Sử dụng các thuật toán để phát hiện sai lệch so với các điều kiện hoạt động bình thường có thể chỉ ra các vấn đề tiềm ẩn.
Thuật toán dự đoán: Mô hình học máy: Áp dụng các thuật toán học máy để phân tích dữ liệu lịch sử và thời gian thực để dự đoán các lỗi tiềm năng hoặc nhu cầu bảo trì. Các mô hình dự đoán: Phát triển các mô hình dự đoán dựa trên các mẫu dữ liệu để dự báo khi các thành phần cụ thể có khả năng thất bại hoặc yêu cầu bảo trì.
Phân tích rung: Cảm biến rung: Cài đặt cảm biến rung để theo dõi các rung động của các bộ phận quay và các thành phần quan trọng khác.
Phân tích tần số: Sử dụng các kỹ thuật phân tích rung để xác định các tần số bất thường có thể chỉ ra hao mòn hoặc sai lệch.
Nhiệt kế: Camera hồng ngoại: Sử dụng nhiệt độ hồng ngoại để phát hiện các biến thể nhiệt độ trong các thành phần, có thể chỉ ra các lỗi quá nóng hoặc tiềm năng.
Phân tích dầu và chất lỏng: Giám sát chất lỏng: Phân tích tình trạng của chất bôi trơn và chất làm mát để phát hiện ô nhiễm, suy thoái hoặc các vấn đề khác. Lấy mẫu: thường xuyên lấy mẫu và thử dầu để đánh giá tình trạng của chúng và dự đoán khi chúng cần thay đổi.
Giám sát hiệu suất: Các số liệu hoạt động: Theo dõi các chỉ số hiệu suất chính (KPI) như tốc độ cắt, tốc độ thức ăn và hao mòn công cụ để đánh giá sức khỏe của máy.
Phân tích dữ liệu lịch sử: Hồ sơ hiệu suất lịch sử: Phân tích hồ sơ bảo trì lịch sử và dữ liệu hiệu suất để xác định các mẫu và dự đoán nhu cầu bảo trì trong tương lai. Phân tích định hướng: Sử dụng phân tích xu hướng để dự báo các vấn đề tiềm năng dựa trên xu hướng dữ liệu lịch sử.
Phần mềm bảo trì dự đoán: Hệ thống quản lý bảo trì: Thực hiện các giải pháp phần mềm tích hợp với các cảm biến máy và hệ thống thu thập dữ liệu để cung cấp những hiểu biết bảo trì dự đoán.
Cảnh báo và thông báo: Thiết lập thông báo và thông báo tự động cho nhân viên bảo trì dựa trên phân tích dự đoán.
IoT và kết nối: Internet of Things (IoT): Sử dụng công nghệ IoT để kết nối các máy và cảm biến với nền tảng dữ liệu tập trung để giám sát và phân tích toàn diện.
Theo dõi sức khỏe thành phần: Theo dõi thành phần quan trọng: Giám sát sức khỏe và hiệu suất của các thành phần quan trọng như trục chính, vòng bi và điện cực. Theo dõi trang phục: Thực hiện các hệ thống để theo dõi hao mòn trên các thành phần, cung cấp cái nhìn sâu sắc về khi cần thay thế hoặc sửa chữa.
Bằng cách tích hợp các công nghệ bảo trì dự đoán này, các nhà sản xuất có thể cải thiện đáng kể độ tin cậy và hiệu quả của máy khoan lỗ EDM, giảm thời gian chết bất ngờ và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.