Công ty TNHH Công ty TNHH Máy công cụ Jiangsu Chuangwei CNC. TRANG CHỦ / CÁC SẢN PHẨM / Máy cắt DK77 CNC EDM / CNC WIRE EDM Máy cắt tốc độ trung bình Đơn vị tích hợp
Về chúng tôi
Công ty TNHH Công ty TNHH Máy công cụ Jiangsu Chuangwei CNC.
Công ty TNHH Công ty TNHH Máy công cụ Jiangsu Chuangwei CNC.

Công ty được thành lập vào năm 2004, chuyên phát triển sản phẩm và thiết kế, sản xuất sản phẩm và kiểm soát chất lượng. Chúng tôi có các trung tâm gia công, máy mài chính xác lớn, máy mài hướng dẫn lớn và các thiết bị gia công chính xác khác, với các phương tiện thử nghiệm và hệ thống quản lý chất lượng.


Công ty đã thông qua chứng nhận hệ thống chất lượng GB/T9001-2016/ISO9001: 2015 và có quyền hoạt động trong nước ngoài. Chúng tôi đã giành được danh hiệu của doanh nghiệp tín dụng cấp AAA, doanh nghiệp hợp đồng và doanh nghiệp đáng tin cậy 3A, Chứng chỉ cơ sở công nghiệp công cụ máy móc, mười đơn vị trung thực của Jiangsu CNC Machine Firsts, mười đơn vị trung thực của công nghiệp máy công cụ CNC, v.v.


Các sản phẩm của công ty chủ yếu bao gồm sê-ri DK7720-DK77160, cắt tuyến tính, cắt giảm 12, 30, 60 và 90, hơn 20 loại dụng cụ cắt dây EDM CNC, máy công cụ tạo hình EDM, máy xỏ tốc độ cao EDM, máy phay CNC.


Hiện tại, các công cụ máy CNC của công ty được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, ngành quốc phòng và quân sự, hàng không vũ trụ, vận chuyển đường sắt và các khu vực sản xuất công nghiệp khác.

Giấy chứng nhận danh dự
  • Chứng chỉ hệ thống quản lý chất lượng
  • Chất lượng, dịch vụ và danh tiếng 5A Đơn vị nâng cao
  • Giấy chứng nhận danh dự
  • Một trong mười công ty đáng tin cậy hàng đầu trong ngành công nghiệp máy CNC quốc gia
  • Giấy chứng nhận danh dự cho Jiangsu CNC máy công cụ công nghiệp Top Ten đơn vị toàn vẹn nổi bật
Tin tức
Kiến thức ngành

Phương pháp xử lý các tác vụ cắt phức tạp và thiết kế phức tạp cho dây CNC EDM Máy cắt tốc độ trung bình Đơn vị tích hợp

Xử lý các nhiệm vụ cắt phức tạp và các thiết kế phức tạp với CNC WIRE EDM Máy cắt tốc độ trung bình Đơn vị tích hợp liên quan đến một số phương pháp và công nghệ chính để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả. Dưới đây là một số phương pháp hiệu quả:
Kiểm soát phần mềm nâng cao:
Tích hợp phần mềm CAM: Sử dụng phần mềm sản xuất hỗ trợ máy tính tiên tiến (CAM) để tạo đường dẫn cắt chi tiết và quản lý các thiết kế phức tạp. Phần mềm CAM có thể mô phỏng quá trình cắt, tối ưu hóa các đường dẫn công cụ và giảm lỗi. Hệ thống điều khiển thích ứng: Sử dụng các hệ thống điều khiển thích ứng có thể điều chỉnh các tham số máy trong thời gian thực dựa trên phản hồi từ quá trình cắt. Điều này giúp quản lý các thuộc tính vật liệu và phức tạp khác nhau.
Kiểm soát dây có độ chính xác cao: Sức căng và định vị không đổi: Thực hiện các hệ thống để duy trì lực căng dây không đổi và định vị chính xác. Điều này là rất quan trọng để đạt được độ chính xác cao trong việc cắt phức tạp. Xây dây điện: Sử dụng các cơ chế xâu dây tự động để xử lý dây tốt và giảm can thiệp thủ công, cải thiện việc xử lý các hình dạng phức tạp.
Khả năng đa trục:
Cắt nhiều trục: Sử dụng các khả năng đa trục để xử lý các thiết kế yêu cầu cắt từ các góc độ khác nhau. Điều này cho phép tạo ra các hình dạng 3D phức tạp và các tính năng chi tiết. Quét và kiểm tra độ phân giải cao: Hệ thống đo lường tích hợp: Kết hợp các hệ thống đo trong máy để theo dõi quy trình cắt và đảm bảo độ chính xác. Quét độ phân giải cao có thể giúp phát hiện độ lệch so với thiết kế trong thời gian thực. Kiểm tra cắt giảm: Sử dụng các hệ thống kiểm tra quang học hoặc laser sau khi cắt để xác minh độ chính xác của các phần hoàn thành và điều chỉnh khi cần thiết. Đối với các thiết kế phức tạp, tốc độ chậm hơn có thể là cần thiết để duy trì độ chính xác. Điện áp và tần số có thể điều chỉnh được: Kiểm soát điện áp và tần số của quy trình EDM để điều chỉnh hiệu suất cắt cho các vật liệu và thiết kế khác nhau.
Công cụ chính xác và đồ đạc:
Công cụ tùy chỉnh: Thiết kế và sử dụng dụng cụ và đồ đạc tùy chỉnh để giữ an toàn và định vị chính xác các phôi. Phiên bản thích hợp là điều cần thiết để duy trì sự ổn định và độ chính xác trong các hoạt động cắt phức tạp. Kiểm soát nhiệt độ: Thực hiện các hệ thống làm mát để quản lý nhiệt độ và ngăn ngừa biến dạng trong quá trình cắt.
Đào tạo và chuyên môn của người dùng:
Đào tạo nhà điều hành: Cung cấp đào tạo toàn diện cho các nhà khai thác sử dụng hiệu quả các tính năng nâng cao của máy và xử lý các nhiệm vụ cắt phức tạp. Các nhà khai thác lành nghề có thể tận dụng tối đa khả năng của máy. Hỗ trợ kỹ thuật: Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật liên tục để hỗ trợ khắc phục sự cố và tối ưu hóa cài đặt máy cho các thiết kế phức tạp.
Cân nhắc vật chất:
Lựa chọn vật liệu: Chọn các vật liệu tương thích với quy trình EDM dây CNC và có thể xử lý các phức tạp của thiết kế. Một số tài liệu có thể yêu cầu cài đặt cụ thể hoặc các bước xử lý bổ sung. Các kỹ thuật tối ưu hóa: Tối ưu hóa đường dẫn công cụ: Tối ưu hóa các đường dẫn công cụ để giảm thời gian cắt và nâng cao hiệu quả. Điều này bao gồm giảm thiểu các chuyển động không cần thiết và tối ưu hóa các chuỗi cắt. Các thuật toán nâng cao: Sử dụng các thuật toán nâng cao để tăng cường độ chính xác và giảm lỗi, đặc biệt là trong các thiết kế phức tạp và chi tiết.
Bằng cách sử dụng các phương pháp này, bộ máy cắt tốc độ trung bình của CNC EDM có thể xử lý hiệu quả các tác vụ cắt phức tạp và thiết kế phức tạp, đảm bảo độ chính xác và chất lượng cao trong các sản phẩm hoàn chỉnh.

CNC WIRE EDM Máy cắt tốc độ trung bình tích hợp các cách để giảm hao mòn

Để giảm hao mòn và kéo dài tuổi thọ của CNC WIRE EDM Máy cắt tốc độ trung bình Đơn vị tích hợp , Xem xét các phương pháp sau:
Kiểm tra định kỳ: Thực hiện bảo trì theo lịch trình theo các khuyến nghị của nhà sản xuất. Điều này bao gồm kiểm tra và hiệu chỉnh các thành phần như độ căng dây, hướng dẫn và giá đỡ điện cực. Lubrication: Đảm bảo rằng tất cả các bộ phận chuyển động được bôi trơn đúng cách với các chất bôi trơn được khuyến nghị để giảm ma sát và hao mòn. Các tham số không chính xác có thể gây ra hao mòn quá mức trên các thành phần dây và máy. Quá tải không tải: Không vượt quá khả năng chỉ định của máy. Quá tải có thể dẫn đến hao mòn quá mức và thiệt hại tiềm tàng.
Sử dụng dây chất lượng: Sử dụng dây và điện cực chất lượng cao để đảm bảo hiệu suất tốt hơn và giảm hao mòn. Các vật liệu chất lượng kém có thể gây ra sự hao mòn và kết quả cắt kém. Các bộ phận bị mòn: thường xuyên kiểm tra và thay thế vật tư tiêu hao đã bị mòn hoặc bị hư hỏng để duy trì hiệu quả cắt và giảm hao mòn trên các thành phần khác. Sạch sẽ: Giữ cho máy và khu vực làm việc sạch sẽ và không có mảnh vụn. Bụi và các chất gây ô nhiễm có thể góp phần làm hao mòn và ảnh hưởng đến hiệu suất của máy. Bảo trì bộ lọc: Thường xuyên kiểm tra và lọc sạch để ngăn ngừa ô nhiễm chất lỏng cắt, có thể gây ra hao mòn quá mức.
Sử dụng chất làm mát thích hợp: Đảm bảo rằng chất làm mát hoặc chất lỏng điện môi được sử dụng phù hợp cho quá trình vật liệu và cắt. Chất làm mát thích hợp giúp giảm nhiệt và ma sát, từ đó làm giảm sự hao mòn. Lưu thông: duy trì lưu thông và lọc chất làm mát thích hợp để ngăn chặn các mảnh vụn và chất gây ô nhiễm gây ra hao mòn. Thiết lập: đảm bảo máy được thiết lập và căn chỉnh chính xác trước khi bắt đầu hoạt động. Sự sai lệch có thể gây ra hao mòn không đồng đều và ảnh hưởng đến độ chính xác của máy. Kiểm tra căn chỉnh liên tục: Kiểm tra định kỳ và điều chỉnh căn chỉnh máy để duy trì độ chính xác và giảm hao mòn.
Các chỉ số hao mòn theo dõi: Sử dụng các công cụ giám sát hiệu suất để theo dõi các chỉ số hao mòn và xác định sớm các vấn đề tiềm ẩn. Điều này bao gồm giám sát rung động, nhiệt độ và các thông số máy khác. Phân tích: Phân tích dữ liệu hiệu suất của máy để phát hiện xu hướng và thực hiện các điều chỉnh chủ động để giảm thiểu WORD.PROPER Đào tạo: Đảm bảo rằng các nhà khai thác được đào tạo tốt trong việc sử dụng máy EDM dây CNC. Các kỹ thuật hoạt động phù hợp có thể giảm đáng kể hao mòn và mở rộng tuổi thọ của máy.
Lớp phủ chống mài mòn: Xem xét áp dụng lớp phủ chống mài mòn cho các thành phần mặc cao nếu có. Những lớp phủ này có thể giúp giảm hao mòn và mở rộng tuổi thọ của các bộ phận. Cải tiến thiết kế: Làm việc với các kỹ sư để thực hiện các cải tiến thiết kế nhằm giảm thiểu độ mòn và tăng cường độ bền của máy.
Bằng cách thực hiện các phương pháp này, bạn có thể giảm hiệu quả sự hao mòn trên bộ máy cắt tốc độ trung bình của CNC WIRE EDM, từ đó cải thiện độ tin cậy và tuổi thọ của nó.